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北京润泽华宇清洗防腐中心
联系人：周先生
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总部地址：北京丰台区总部基地(各区有分部)
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油罐清洗防腐 |
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专业清洗油罐 钢结构除锈防腐工艺 |
| 阅读次数：1247 | 文章来源:华宇润泽保洁服务 |
专业清洗油罐 钢结构除锈防腐工艺
北京铭晟科技油罐清洗公司坚持以“诚信为本，服务为先”的宗旨，本着“质量第一，服务最好”的标准，对待每一个客户和每一件作业。，加油站，汽油罐，柴油罐，火车槽储罐清洗，喷砂 除锈
防腐汽油罐清洗、原油罐、柴油罐清洗油罐防腐、油罐喷砂除锈、油罐防腐喷涂、油罐刷涂料等
施工顺序：
1．熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。
2.T-006A/BT-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道
3. T-006A/BT-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷聚氨脂面漆二道
施工工艺：A）喷砂除锈
1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质
为水洗砂，含水率小于 1% 粒度要求全部通过筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度 达到40～50微米范围。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m
3、左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80
～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时
4、喷砂时在喷射角度、喷头移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面
粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B)底漆和面漆涂刷
1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），应拌制腻子将其补平。
3、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜
在4h内用完。
4、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。喷砂完毕后，即可涂底漆。要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，
5、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。
6、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
7、防腐保温作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
8、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
9、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
10、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。
E)干燥与保养：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。
F)防腐层的补伤和补口
1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。
3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于50mm。
6、安装金属保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接，搭接尺寸30-50mm。
施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。
2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。
3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。
4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。
7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子
.10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。    |
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